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PRATIQUES LEAN ET SIX SIGMA - NOTRE OFFRE LEAN SIGMA

LEAN INTÉGRÉ DANS NOS SOLUTIONS

NUMERAL ADVANCE est associée avec des spécialistes Lean et nous avons le plaisir de vous proposer des approches de performance qui font appel aux principes et aux outils Lean.

1) Cas de l'entreprise industrielle, financière ou de services :

Sélection du projet d'amélioration :

Comme pour le Six SIgma, tous les problèmes rencontrés dans une entreprise ne sont pas forcément candidat à une approche Lean. Les défauts et les incidents sont gérés (grâce à Six Sigma) mais la performance opérationnelle n'est pas forcément au rendez vous car

• les clients attendent trop longtemps les livraisons,
• le catalogue ne se renouvelle pas assez vite,
• l'introduction des innovations dans les solutions est trop lente,
• la rentabilité est insuffisante.

L'entreprise est trop "inerte" et trop "figée" et elle a besoin d'un programme qui dynamise ses opérations (qui l'allège !). C'est l'apport du Lean avec :

• La recherche des flux les plus directs et leur optimisation,
• La chasse aux gaspillages avec les encours les plus faible et la chasse aux gestes inutiles,
• Les prises de décision collégiales, rapides et sur le terrain,
• une plus grande agilité dans l'organisation et la structure qui se mesure, entre autre, par la capacité à rapidement intégrer les innovations,

Comme pour le Six Sigma, l'objectif de gain économique est un atout important de la démarche Lean, avec l'implication des opérationnels. Tout le long de la démarche, les indicateurs opérationnels sont rapprochés des indicateurs économiques et les résultats de ses derniers sont analysés de manière permanente.

Sélection de l'équipe Lean :

Une fois l'opportunité d'utiliser la méthode Lean déterminée, la démarche est présentée au responsable de l'unité opérationnelle qui l'accepte (ou la refuse), d'une part, et construit l'équipe qui l'accompagnera, d'autre part.

Planification de la démarche:

Les objectifs sont détaillés, les ressources sont planifiées et le calendrier est fixé.

Déroulement des étape de la démarche :

Les étapes principales sont :

Etapes de la démarche Lean
Définir	On précise la valeur attendue et les leviers de sa création. Un focus est porté sur la création de valeur par introduction des innovations.
Identifier	La chaîne de valeur est identifiée et analysée. Pour répondre à l'agilité, la modularité de l'organisation est établie (modularité des processus et des architectures).
Obtenir les flux	A partir de la chaîne de valeur, on identifie et on qualifie les flux à l'origine de ces valeurs.
Flux tirés	Les gains sont obtenus par la diminution des gaspillages et des encours. On organise la production en flux tirés par la demande. La ré organisation engendrée par les flux tirés mobiliseront la modularité des processus et des architectures.
Perfectionner	Les 4 étapes précédentes sont ré appliquées pour continuement produire de nouveaux gains. L'organisation complète est rendue modulaire.

Choix des outils :

En fonction de la nature du projet et des étapes, les outils sont déterminés :

Exemple d'outils dans la démarche Lean
Définir	CTQ, valeur (analyse économique et comptable)
Identifier	Chaîne de valeur des flux (value stream mapping), Carte de processus, Standard de processus, Standard d'architecture,
Obtenir les flux	Analyse de la valeur, Chaîne de valeur des flux (VSM),
Flux tiré	Kanban, Takt time, Smed, Processus et Architecture modulaires
Perfectionner	Atelier Kaizen, 5S, TPM, Reconfiguration de processus, Reconfiguration d'architecture, Organisation modulaire

Exemple d'outils Lean :

	Exemples d'outils Lean
Chaine de valeur des flux	Parcours de la chaîne de production et identification des étapes de création de valeur.
Standard de processus	Cartographie standardisée de processus tels que l'ISO 20000, ISO 22000, ISO 27001...
Standard d'architecture	Cartographie standardisée d'architecture et d'infrastructure telles que Zachmann, Togaf, Ifead, Ceisar
Kanban	Système d'étiquettage permettant d'identifier les composants d'une production pour en réguler les encours et les stocks.
5S	5S pour Sort, Set, Shine, Standardize and Sustain. Enchaînement d'actions visant à rendre opérationnel, en toute circonstance, un poste ou un espace de travail.
TPM	Le Total Productive Maintenance est une démarche qui vise à zéro défaut pour un matériel en cours d'utilisation et qui organise les actions préventives de maintenance.
Smed	Chagement rapide de série pour passer d'une production à l'autre.

Organisation du support du système d'information :

La démarche Lean peut s'appuyer sur les caractérisatiques du système d'information afin de collecter les données, de réaliser les analyses et d'établir les pistes de progrès.

Pour plus de détail voir services IT pour les métiers .

2) Cas de l'entreprise informatique (filiale informatique, SSII, infogérance, éditeurs...) :

La démarche de performance s'applique à une DSI, un centre informatique, une filiale informatique ou une société d'activités informatiques :

Dans ce cas, la démarche Lean vient s'intégrer dans la gestion des flux qui se traduit par la cartographie des métiers informatiques (ITIL, CMMI, Cobit, eSCM, ISO/Spice).

Allez sur Lean et Services IT .

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