L'écart mesure ce que le client ne peut pas
faire en phase d'utilisation d'un produit ou d'un service, soit parce que
ce n'est pas prévu, soit parce qu'il y a un défaut.
Une norme ou un standard traduisent un
engagement. L’écart à la norme ou au standard est dans son
principe une non-conformité, c'est-à-dire un défaut. Traiter les non
conformités, c'est donc chasser les erreurs et diminuer les rebuts. Ce sont les
non conformités suivies par l’ISO 9001 et par Six-Sigmas.
La détection des défauts s'effectue
traditionnellement à l'aide d’outils statistiques
et lorsque la
variabilité est faible (processus stable), ces techniques se montrent
efficaces.
La mesure du flux d'un
régime :
Le client est émerveillé par un catalogue bien rempli et possédant de
nombreuses options. De plus les produits ou services présentés
au catalogue sont immédiatement disponibles. C'est le résultat de flux
optimisés. La mesure d'un flux apporte les informations chiffrées sur tous
les échanges réalisées par le fournisseurs pour aboutir aux
livraisons
La mesure d'une distance
à l'objectif :
L'amélioration continue est
une démarche par étape et l'enjeu est d'évaluer le chemin parcouru entre deux
étapes. La distance à parcourir pour parvenir à l'objectif est donc la somme des
étapes. C'est la mesure
d'une évolution (continue ou par étape) vers un nouvel état. C'est la
mise en application du calcul de distance, de la variation entre distance
et de la dynamique de passage entre différents états. L’enjeu est donc la distance optimale à déterminer pour
parvenir au nouvel état.